Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование представляет собой способ нанесения на металлическую заготовку слоя цинковой смеси, подвергаемой воздействию электричества, пропускаемого через электролит. Толщина слоя может быть различной и задается параметрами, указываемыми при заказе в техническом и конструкторском разделах документации. Гальваническое цинкование для достижения заданных параметров толщины должно учитывать:

  • насколько качественно обработана и очищена поверхность металла,
  • мощность напряжения электрического тока,
  • состояние плотности электролита,
  • температурный режим при обработке заготовок.

Гальваническое цинкование – особенности технологии

Собственно весь технологический процесс не представляет большой сложности. Для его осуществления необходимо наличие емкости, предварительно заполняемой жидким электролитом. В такую ванну выполняется погружение заготовки с подключенным к ней проводником, через который производится подача постоянного электрического тока.

Под воздействием напряжения в ванной происходит реакция электролиза – в результате реакции аноды цинка притягиваются и покрывают катоды обрабатываемого металлического изделия и образуют цинковый слой на поверхности металла. Толщина такого слоя не превышает 30 микрон, что считается небольшим значением, получаемым другими способами цинкования.

Гальваническое цинкование характеризуется некоторыми недостатками:

  • поверхность металла приобретает хрупкость за счет изменения водородного содержания молекулярной массы,
  • наличие дополнительных расходов на утилизацию отходов – очистка сточных вод от токсичных веществ, образующихся в процессе, стоит достаточно дорого,
  • гальваническое цинкование в целом имеет высокую себестоимость.

В качестве преимуществ такого способа отмечаются высокие декоративные свойства обработанных изделий, поэтому использование такого способа наиболее часто применяют для нанесения на изделия декоративно-защитного слоя. Нужный цвет и насыщенность получают нанесением второго слоя. При этом гальваническое цинкование сопровождается пассивированием – применением специальных растворов с соединениями хрома или никеля. Для достижения лучшего качества на поверхностях обрабатываемых заготовок не должно быть мест, труднодоступных для электролита.